电气原理以及�；�
1.1 YZG各系列压缩机均采用PSC(电容运转型)起动方式,压缩机必须按照接线图连接.
1.2 压缩机使用外置式�；て魇�。安装时必须使�；て饔胙顾趸ゲ拷裘芴�，不允许留有空隙或者松动。安装电器罩时，六角法兰面螺母拧紧力矩为1.8N.m。
2. 运行温度（压力）
2.1 冷凝温度（排气压力）
压缩机正常运行时，冷凝温度应不大于65℃（2.68MPa）,如果冷凝温度过高，可能会出现过热，使得冷冻机油品质和绝缘性能降低，导致润滑以及轴承功能失效。
2.2 蒸发温度（吸气压力）
压缩机在制冷运行时，蒸发温度为0~10℃（0.50~0.68MPa），制热运行时为-15~10℃（0.29~0.68 MPa），在过渡状态，如起动或者除霜时允许偏离此限制。蒸发温度过低会一起蒸发器结霜，导致蒸发器换热效率降低。
2.3 吸气气体过热度
从蒸发器中吸入的回流气体需要经过加热以避免液体流入压缩机，增加过热的同时会增加排气温度，因此过热度应该保持在0~12℃之间。
2.4 排气温度
在所有工作条件下，排气温度不应该超过130℃（在距离压缩机100mm处排气管表面测量）。排气温度过高，会增加电机温度并降低压缩机的寿命。
3． 起动和运转
3.1 起动
压缩机在下列状态下应能正常起动：
a） 冷态：在常温下，压缩机的吸、排气压力平衡，其压力不小于0.98MPa，电压为额定值的85%条件下。
b） 热态：在名义工况下运转，�；�3min后，电压为额定值的85%条件下。
在压缩机起动前，应先检查电气线路连接的正确性和规定的电压，在吸、排气压力平衡时起动压缩机。如果排气压力和吸气压力压差大，不允许起动压缩机。
在下列情况下，压缩机起动困难：
a) 电气接线不正确，
b) 电压过低，
c) 吸、排气压力不平衡，
d) 电机失效，
e) 机械卡死，
f) 过量热态制冷剂存在压缩机内。
3.2 运转
压缩机开—停循环的频数不应大于6次/h，且每次�；奔溆Ω么笥�3min,运转时间应不小于5min。
4. 制冷机的充注
4.1 注入适量的制冷剂会得到合适的过冷度。在一般情况下，制冷剂注入量不应该超过油重的2.5倍。
4.2 R22制冷剂请从冷凝器出口注入。
5. 安装
压缩机装入制冷系统时，应该按照安装图安装，在三个底角上装上安装附件，不能直接将压缩机装在制冷系统上。
压缩机装入制冷系统时，应该使压缩机与水平地面垂直，最大倾斜角不大于5º 。
6. 压缩机的使用
除按照本说明书前述外，还应该遵守下述技术规则：
6.1 压缩机的使用环境温度为-5~43℃。
6.2当用于分体式制冷系统时，室内和室外侧管路高度差不大于7.5m,管路总长度不大于15m。
6.3 制冷系统水分含量不大于60ppm，杂质含量不超过20mg.
6.4 制冷系统抽真空时，应从高压侧和低压侧同时进行，真空度要求在46.7Pa以下。
6.5 为使压缩机得到充分润滑，应该在充注制冷剂后，立即起动压缩机运转至少3min。
7. 压缩机的维护
7.1 压缩机在出厂之前已经进行了抽真空和干燥处理。在装入制冷系统前，切勿将吸排气口的橡胶塞拔出。装机前应该先拔排气口橡胶塞，再拔吸气口橡胶塞，并在10min内完成装配、焊接，以免水分、杂质进入压缩机。
7.2 压缩机出厂前已经注入适量的冷冻机油，使用中不能随意添加或者倒出。
7.3 不能将压缩机用于系统抽真空。
7.4 压缩机内部处于真空状态时，严禁给压缩机通电运转或者进行电器强度检查。
7.5 起动压缩机前，应该仔细检查电源和接线是否正确，检查压缩机机壳是否可靠接地。各电器元件有无失效和损坏，确认无误后方可进行瞬时起动，起动时应该注意机器运转是否正常，在起动检查一切正常后方可正常运转。
8. 储存和搬运
8.1 按现定包装的压缩机，应按包装箱上的标志存放在通风良好、没有腐蚀性气体的库房内。严禁倾斜、倒置、躺倒或者放于潮湿、露天处。压缩机从封存之日起一年内应该装入制冷系统。
8.2 压缩机在搬运过程中，严禁撞击或者倒置。不能用铜管和储液器作把手，应该使用挂钩钩住专用耳片进行搬运。
9. 使用新工质（R407C,R410A）压缩机注意事项
除了遵守前述规定外，新工质压缩机还应该遵守下述技术规定
9.1 压缩机拔出橡胶塞后，在空气中暴露时间不应该超过5min,应该尽快将压缩机焊接到制冷系统上。
9.2 制冷系统的真空度应在20Pa以下，系统内的水分含量不应该超过40ppm。
9.3 充注制冷剂一定要从高压侧进行。应保证液态充注，否则会引起制冷剂组分的变化。
9.4 应该避免水分进入系统，当使用新工质时，系统内的水分过多，会导致冷冻机油和电机中的有机材料发生分解，从而造成毛细管堵塞以及压缩机绝缘不良。为除去水分，建议在系统中增加分子筛干燥过滤器。
9.5 应该避免杂质进入系统，当使用新工质的系统里混入了较多的杂质时，会造成滑动部件发生损伤和毛细管堵塞。
在装配系统时应该保证系统清净，清洗液采用无氯清洗液，配管加工油，清洗残留液不得超过0.03g/m ,不得有金属粉末残留。
压缩机与配管和管路之间的焊接决不能让焊药、灰尘等杂质进入系统，助焊剂中的氯离子含量应尽量低，助焊剂需要加水的场合，不得使用含氯离子的水，并要防止生成氧化皮。
10. 欲了解各型号压缩机的具体参数及特殊要求，请参看各型号的规格书。
